
Verileriniz güvencemiz altındadır.
CNC kayar otomat (Swiss-type CNC), çubuk halindeki malzemenin bir malzeme burcu (guide bush) içerisinden kayarak ilerlediği ve kesici takımların malzemeye çok yakın bir noktadan talaş kaldırdığı yüksek hassasiyetli bir imalat yöntemidir. Klasik tornaların aksine malzeme Z ekseninde hareket ederken, kesici takımlar sabit veya çok eksenli olarak çalışır.
Süreç şu şekilde işler: tasarımınızdaki STEP dosyası CAM yazılımıyla takım yollarına dönüştürülür. Çubuk sürücüden gelen malzeme sürekli olarak işlenir, aynı anda hem ana iş milinde hem de karşı iş milinde (sub-spindle) operasyonlar gerçekleşir. Bu sayede titreşim veya esneme sıfıra iner.
Özellikle çapı çok küçük (örneğin 1mm-32mm arası), ancak boyu uzun parçalarda rakipsizdir. Titanyum, medikal çelik, pirinç gibi malzemelerle medikal implantlar, havacılık vidaları, ince mil ve pimler tek bağlamada (ikincil işlem gerektirmeden) kusursuz üretilir.

CNC kayar otomat tezgahlarında eksen sayısı, iş parçasının ne kadar karmaşık bir geometriye sahip olduğunu belirler. Doğru seçim hem yüzey kalitesini hem maliyeti doğrudan etkiler. PARTGO, sipariş sırasında hangi eksen konfigürasyonunun parçanıza uygun olduğunu otomatik olarak önerir.
Malzeme burç (guide bush) içinden kayarak ilerlerken, kesici takımlar malzemeye çok yakın bir noktadan işleme yapar. Titreşimsiz kesim sayesinde uzun ve ince parçalarda rakipsiz hassasiyet sağlanır.

Ana iş miline ek olarak karşı iş mili (sub-spindle) ve Y eksenli canlı takımlar içerir. Parçanın arka yüzeyi işlenirken, ön tarafta yeni parça işlenmeye başlar. Frezeleme operasyonları tek bağlamada biter.

Havacılıktan medikal sektöre kadar mikron hassasiyet gerektiren, ince ve uzun kompleks parçaların üretiminde kayar otomat tezgahları rakipsizdir. İşte en sık üretilen parçalar.

Titanyum kemik vidaları, dental implantlar ve cerrahi alet bileşenlerinin üretimi.

Uçak elektroniğinde kullanılan yüksek hassasiyetli, altın kaplamalı mikronluk bağlantı pimleri.

Milimetrenin onda biri toleranslarla işlenmesi gereken ince saat içi mekanizma parçaları.

Mikro motorlarda, robotik ve otomasyon sensörlerinde kullanılan ince uzun, salgısız şaftlar.

RF (Radyo Frekansı) konnektörleri ve soketlerde kullanılan ince pirinç/bakır iletken uçlar.

Sıvı veya gaz akışını kontrol eden, kompleks yüzeylere sahip yüksek hassasiyetli valf milleri.
PARTGO partner üretici ağındaki CNC freze tezgahlarının sunduğu standart kapasite ve tolerans değerleri.
CNC kayar otomat için tasarım aşamasında şu kurallara dikkat etmek üretilebilirliği artırır, maliyet ve süreyi azaltır.
Derinlik/genişlik oranı 4:1'i geçen cepler takım sapmasına ve titreşime yol açar. Mümkünse cep derinliğini genişliğin 3 katıyla sınırlı tutun.
CNC takımları dairesel uçludur; keskin iç köşeler işlenemez. İç köşelere en az takım çapının yarısı kadar yarıçap verin (genellikle R1 veya R2 yeterlidir).
Her ölçüye ±0,01 mm yazmak maliyeti katlayabilir. Yalnızca fonksiyonel ölçülere sıkı tolerans verin; gerisini ISO 2768-m'e bırakın.
M3, M4, M5, M6, M8, M10 gibi standart vida ve matkap çapları stok takımlarla işlenir — maliyet düşer, süre kısalır.
0,5 mm altı metal duvarlar işleme titreşiminden dolayı bükülebilir. Minimum 1 mm (metaller) ve 1,5 mm (plastik) duvar kalınlığını koruyun.
Teknik resimde bağlama referansını (datum) açıkça belirtin. Bu, tüm ölçülerin doğru konumdan alınmasını sağlar.
Kayar Otomat üretim sürecine dair merak ettiklerinizi derledik. Daha detaylı teknik sorularınız için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
Burada cevap bulamazsan ekibimiz iş günlerinde 09:00-18:00 arası yanında.
→ destek@partgo.coParçanızın geometrisine, malzeme gereksinimine ve adetlerine göre en uygun üretim teknolojisini keşfedin.
STEP dosyanızı yükleyin, CNC kayar otomat fiyatınızı 15 saniyede öğrenin. Torna mı, freze mi — platform iş parçanıza göre otomatik seçer.