Verileriniz güvencemiz altındadır.
Sac metal işleme, düz metal levhaların farklı yöntemlerle kesilmesi, şekillendirilmesi ve birleştirilmesiyle üç boyutlu parça ve konstrüksiyon elde etme sürecidir. CNC frezelemenin aksine malzeme yontulmaz — kesilir, bükülür ve kaynatılır.
Bu yöntem, büyük yüzeyli ve nispeten düz geometrili parçalar için en ekonomik ve hızlı seçenektir. Birçok sektörde — özellikle otomotiv, beyaz eşya, elektronik ve makine imalatında — yoğun şekilde kullanılır. Kasalar, paneller, braketler, muhafazalar ve taşıyıcı konstrüksiyonlar sac metal işlemenin çıktılarıdır.
PARTGO'da tüm operasyonlar tek siparişten yönetilir: lazerden çıkan parça direkt bükme presine, oradan kaynağa, oradan yüzey işlemine gider. Sac metal işleme sayesinde farklı tedarikçilerle uğraşmadan, koordinasyon yükü olmadan parçanız kapınıza teslim edilir.

PARTGO'da online sac metal işleme hizmeti aldığınızda dosyadan bitmiş parçaya kadar şu süreç işler.

DXF veya STEP'teki profil lazer tezgahında sacdan kesilir. Delikler, yarıklar ve dış kontur bu aşamada oluşur.

Kesilen açılım, CNC pres freninde programlanmış açılarda bükülerek 3D forma kavuşur.

Birden fazla parça bir araya getirilerek kaynatılır. MIG, TIG ve spot kaynak yöntemleri uygulanır.

Toz boya, galvaniz, fosfatlama veya ham çıkış. Parça kalite kontrolden geçerek teslimata hazırlanır.
Sac metal işleme birçok farklı operasyonu bünyesinde barındırır. Lazer kesimden kaynağa kadar tüm süreç tek platformdan yönetilir.

Yüksek güçlü lazer ışını, metal levhayı CNC kontrollü olarak keser. Keskin köşeler, karmaşık profiller ve küçük delikler mümkündür. Geleneksel zımba kesime göre çok daha hızlı ve hassastır — takım değişimi gerektirmez.

CNC pres fren, programlanmış açı ve derinlikte sacı büker. Birden fazla büküm sırası uygulanarak karmaşık kesit profilleri oluşturulabilir. Bükme payı hesabı PARTGO tarafından otomatik olarak yapılır.

Lazer kesim ve bükmeden çıkan parçalar kaynak ile birleştirilir. Yöntem malzeme kalınlığına ve görünüm gereksinimlerine göre seçilir. İnce saclar için TIG, genel imalat için MIG, seri bağlantılar için spot kaynak tercih edilir.

Lazer kesim ile elde edilemeyen hassas delik çapları, kılavuz diş açma ve perçin deliklerini kapsar. Seri üretimde zımba pres ile ekonomik delik açma da bu operasyon kapsamındadır.
PARTGO partner üretici ağındaki sac metal işleme tezgahlarının sunduğu standart kapasite ve tolerans değerleri.
Her operasyonun ulaşabileceği hassasiyet sınırları farklıdır. Teknik resim hazırlarken bu değerleri baz alın.
| Operasyon | Tolerans | Açıklama | Not |
|---|---|---|---|
| Lazer kesim — form | ±0,20 mm | Dış kontur ve profil boyutları | Standart |
| Lazer kesim — uzunluk | ±0,50 mm | Panel boy ve en ölçüleri | Standart |
| Lazer delik çapı | ±0,10 mm | Delik çapı; min. çap = 1× sac kalınlığı | İyi |
| Bükme — açı | ± 1° | Geri yaylanma telafi edilmiş değer | Standart |
| Bükme — uzunluk | ±0,50 mm | Bükme hattından ölçülen mesafeler | Standart |
| Delik konumu (matkap) | ±0,10 mm | Referans yüzeyden delik merkezi | Hassas |
| Kaynak bağlantı konumu | ±0,50 mm | Birden fazla parçanın montaj toleransı | Genel |
Sac metal işleme için tasarım aşamasında bu kurallara dikkat etmek üretilebilirliği artırır, maliyet ve süreyi azaltır.
Bükme hattından delik kenarına minimum mesafe 2× sac kalınlığı + bükme yarıçapı olmalıdır. Daha yakın delikler bükmede deforme olur ve boyutu tutmaz.
Bükülen sac uzar. Tasarımınızı bükmeden önceki açılım (flat pattern) ölçülerine göre yapın. STEP yerine DXF gönderiyorsanız açılım ölçülerini kullanın; aksi hâlde son parça ölçüleri tutmaz.
Kaynak torcu ve gözlem için fiziksel erişim gerekir. Kapalı kesit tasarımlarında iç kaynak zorunluysa bu noktaları ayrıca bildirin; aksi hâlde operatör erişemez.
Her malzemenin minimum iç bükme yarıçapı vardır (genellikle 1× sac kalınlığı). Bunun altına inilirse malzeme çatlar. Alüminyum için bu değer çeliğe göre daha büyüktür.
0,8 mm ve altı saclarda derin U profiller veya çok sayıda ardışık bükme, malzeme stabilitesini bozar. Bu ölçü aralığında tasarımı basitleştirin veya daha kalın sac kullanın.
İki bükme hattının kesiştiği köşelere küçük bir kare veya daire kesim (corner relief) ekleyin. Bu, bükme sırasında malzemenin yırtılmasını önler ve köşe kalitesini artırır.
Sac metal siparişleri için en doğru sonuç; hem 3D modeli hem açılım profilini içeren kombinasyonla elde edilir.
Lazer kesim için en doğrudan format. Açılım (flat pattern) profilinizi içeren DXF dosyası bükme payı hesabını atlar, olası boyut hatalarını önler.
3D model gönderiyorsanız STEP formatı idealdir. Platform bükme hattı ve açılımı otomatik hesaplar; ancak karmaşık parçalarda doğrulama sürecini uzatabilir.
STEP (3D model) + DXF (açılım) beraber gönderin. STEP bükülmüş son formu, DXF kesim profilini tanımlar. Bu ikili kombinasyon en hızlı fiyatlandırma ve en az üretim revizyonu anlamına gelir.
Bu hizmet yakında platformumuzda aktif olacak. E-posta adresinizi bırakın, hazır olduğunda sizi bilgilendirelim.
Sac Metal üretim sürecine dair merak ettiklerinizi derledik. Daha detaylı teknik sorularınız için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
Burada cevap bulamazsan ekibimiz iş günlerinde 09:00-18:00 arası yanında.
→ destek@partgo.coParçanızın geometrisine, malzeme gereksinimine ve adetlerine göre en uygun üretim teknolojisini keşfedin.
STEP dosyanızı yükleyin, sac metal lazer kesim ve büküm fiyatınızı anında öğrenin. Abkant bükümleri ve açınım analizi otomatik hesaplanır.